疫情防控期间机床床身铸件生产需求

   消失模机床床身铸件是由金属液取代泡沫模样原来的空间而成形，在金属液流动前沿,存在着复杂的物理、化学反应，传热、传质现象！。 在消尖模铸造充塑过程中，型腔中的模样在流动前沿的金属液的热作用下分解，分解产物从金属- 模样界面传输至金属模样一涂料界面并通过涂料层排出。这一过程是否能够顺利完成，将直接影响到铸件的质量。例如铸铁件的碳薄膜、皱皮等缺陷都是在充型过程中因模样热解产物的不排除而造成。消失模铸造过程是一个在封闭的型腔内完成的生产过程，很难通过观察或物理试验来研究其成形过程。应用数值模拟技术研究消失模铸造过程有助于揭示其充型过程的流动规律，发现充填和凝固中的缺陷，为优化铸造工艺设计，提高铸件质量提供、的分析手段。本文结合某公司箱盖铸件的实际生产,通过数值模拟技术对消失模铸造充型和凝固过程进行了模拟.了合理的工艺参数,并与实际生产进行了对比。

大型铸件的铸型分型面选择得正确，可以简化造型操作，提高劳动生产率，使铸件尺寸准确，减少废品等。在选择铸型分型面时，一般应注意下面几点：

1.尽量把铸件的大部分或全部放在下型内，这样可将主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和检验，还可使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，铸件质量。

2.应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，大型铸件上部的方头 ( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成 的加工余量不够。

3.当铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。

4.应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。

5.尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。

6.铸件的的不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝 , 提高了铸件的外观质量。

7.铸型的的分型面，应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后，再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作，同时在翻动大型铸件铸型时，可能使泥芯的位置发生移动，影响铸件的精度或造成缺陷。