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机床铸件的质量与未来发展
作者：辉宏机械 发布时间：2015-05-16
内容摘要：从 近几年的发展情况看，在机床铸件业的下游产业中，船舶、工程机械、重型机械、是发展 快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中
从 近几年的发展情况看，在机床铸件业的下游产业中，船舶、工程机械、重型机械、是发展 快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中，对机床设备的 新换代和小规模添置需求带动了机床铸件业稳定中速增长。当前各大造船公司、工程机械公司的产能利用率基本都在100%以上，尤其是造船行业，手持订单远超当前产能，生产任务已经排到了2011年，扩大产能已成为必然，扩产的生产设备尤其是机床铸件，装配平台，焊接平台的需求量将迎来加速增长，其它如汽车、电力设备的需求也将维持稳定增长。汽车工业虽然整体盈利水平增长跟不上产量增长，但产销量的增长还是比较明朗的，因此汽车工业对机床铸件，铆焊平台的需求仍将稳定增长。
机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响，影响机床铸件质量的因素也很多，我们用肉眼从表面看根本无法鉴别铸件质量的好坏，那么应当怎样检测机床铸件的质量呢，简单介绍几种方法：
一.液体渗透法：液体渗透检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
二. 涡流检测：涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
三. 磁粉检测：机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。操作时需要不断改变磁化方向，以能够检查出未知方向的各个缺陷。要想机床铸件的质量可以用以上方法进行检验。
